羰基法精炼技术，快来了解下

　　羰基法精炼技术是利用一氧化碳与金属（铁、钴、镍、钨、钼及贵金属等）在一定的温度、压力作用下生成羰基金属络合物，再将羰基金属络合物经过热分解获得纯金属的方法称为羰基法精炼技术。羰基镍是一系列用羰基法精炼技术生产的高纯金属镍丸、金属粉末、合金粉末、包覆粉末及泡沫镍等产品，羰基法制备的特殊结构状态的产品，具有优良的物理及化学特性，是高技术产业的重要原料，广泛用于国防、宇航、化工、原子能、电子通讯以及高性能磁性材料等领域。羰基法精炼工艺能耗低且提取率髙，有利于贵金属的富集，是无三废的生产工艺。羰基镍是发展我国能源材料、电子材料、冶金材料、隐身材料及屏蔽材料等的关键材料。

　　羰基镍项目国外发展情况

　　20世纪40年代，以英国Clydach为代表的常压羰基法，******了羰基法精炼镍的工业化生产，镍的提取率一般为75-85%。50年代初，苏联的北方镍公司也采用高压羰基法精炼镍，镍的提取率也达到95%，年产镍粉5000吨。70年代以后，英国Clydach的常压羰基法，由过去的蒸发器改变为隧道窑式；加拿大INCO公司1969年成功研制出中压羰基合成法，并于1973年建成铜崖羰基法精炼镍工厂，镍的提取率达到并超过95%，年产镍粉、镍丸及镍铁合金粉末总计56000吨，成为较大的羰基法精炼厂。

　　羰基镍项目国内发展情况

　　我国羰基镍的研究是在20世纪50年代初开始的，北京钢铁研究总院开始了对羰基镍的合成及热分解制备超细羰基镍粉末的应用研究。60年代初，在北京钢铁研究总院在四川江油建立羰基镍工厂。70年代初北京钢铁研究总院与金川公司联合进行羰基法精炼镍技术的研究。80年代初，北京钢铁研究总院完成了贵金属在羰基化过程中的行为研究，镍的提取率达到96%以上。80年代中期，北京钢铁研究总院与核工业部857厂及吉林镍业公司联合进行对857厂年产500吨羰基镍粉末工程的技术改造，利用吉林磐石镍矿提供的铜镍合金，经水雾化成高活性原料。采用中压羰基法在24小时内，镍的提取率达到95%以上。建立了能够生产百吨级的羰基镍粉生产厂，填补我国羰基镍产品的空白，为我国羰基法精炼镍技术的发展打下了基础。